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        拉絲機斷絲原因與解決方法

        2020-11-14 7:07:40  點擊:
        拉絲機在拉絲過程中出現斷絲是一件讓人非常惱火的事,那么我們該如何避免斷絲問題的出現呢?

        拉絲機拉拔過程中斷絲一定是有原因的,我們只有找到問題的根源所在,才能解決斷絲的問題。下面我們列舉一下引起斷絲的幾個原因

        1. 拉絲模在長期的拉拔過程中難免出現磨損的情況,長期的磨損會導致拉絲模內徑變大。拉絲模內徑變大可能會導致斷絲情況的出現

        2. 不穩定的電壓導退火電流的忽高忽低,瞬間電流過大會將退火過程中的金屬絲熔斷。如若被電流熔斷我們可以通過肉眼看出來,或通過觸摸的方式看溫度是不是過高。

        3. 第三個原因同樣是不穩定的電流導致的,瞬間電流過大也會將現在拉斷

        4. 線材質量的問題也是不容忽視的,好的線材韌性好比較適合拉拔。長期的生產過程中不有斷絲情況的發生。

        拉絲機斷絲解決方法:

        1. 不同的線材選用不同的配模方案,在生產中不斷摸索。例如在生產中拉拔2.53mm的單絲需要8道拉絲模,而生產同樣外徑的線材用軋桿時,則要根據要求在配模時多加一塊過橋模;在生產前,要對欲生產的線材做充分的自檢,及時發現線材是否存在質量缺陷,根據不同情況及時找到相應對策,或降低拉絲速度,或將有缺陷的線材剔除。

        2. 拉絲機拉拔過程中要經常觀察退火電流是否正常,特別是在剛啟動的時候,觀察退火電流的變化,根據線速的變化調節電流的大小,是電流隨著線材速度的增加而變大。

        拉絲機斷絲原因和解決方法

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